РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
(19)
RU
(11)
(13)
C1
(51) МПК
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: действует (последнее изменение статуса: 10.02.2025)
Пошлина: учтена за 5 год с 06.07.2028 по 05.07.2029. Установленный срок для уплаты пошлины за 6 год: с 06.07.2028 по 05.07.2029. При уплате пошлины за 6 год в дополнительный 6-месячный срок с 06.07.2029 по 05.01.2030 размер пошлины увеличивается на 50%.
(52) СПК
B01D 67/0009 (2024.08); B01D 69/04 (2024.08)

(21)(22) Заявка: 2024118808, 05.07.2024

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
05.07.2024

Дата регистрации:
07.02.2025

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 05.07.2024

(45) Опубликовано: 07.02.2025 Бюл. № 4

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: АНОХИНА Т.С. и др., Получение половолоконных полисульфоновых мембран "мокрым" способом формования, Сборник тезисов докладов XII Российской конференции "Актуальные проблемы нефтехимии", г. Грозный, М.: ИНХС РАН, 2021, сс. 263-267. RU 2689595 C1, 28.05.2019. RU 2338583 C2, 20.11.2008. RU 2086296 C1, 10.08.1997. WO 2013034611 A1, 14.03.2013.

Адрес для переписки:
119991, Москва, ГСП-1, Ленинский пр-кт, 29, ИНХС РАН, зав. группой патентных исследований и патентной защиты Заславской Г.Ф.

(72) Автор(ы):
Раева Алиса Юрьевна (RU),
Красник Анастасия Вячеславовна (RU),
Журавлева Анастасия Дмитриевна (RU),
Сафронов Петр Андреевич (RU),
Анохина Татьяна Сергеевна (RU),
Баженов Степан Дмитриевич (RU),
Волков Алексей Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) (RU)

(54) МОКРЫЙ СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОВОЛОКОННОЙ МЕМБРАНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства половолоконных мембран для разделения газовых или жидких смесей. Предложен мокрый способ формования половолоконной мембраны путем последовательного погружения носителя в емкость с формовочным полимерным раствором и в емкость с осадителем. При этом погружение носителя в емкость с формовочным раствором осуществляют через сквозное отверстие в центральной части насадки, установленной на емкость с формовочным полимерным раствором. Сквозное отверстие при подъеме носителя из емкости формирует внешнюю поверхность пленки из формовочного раствора и контролирует размер ее внешнего диаметра с получением после осаждения половолоконной мембраны диаметром заданного размера. Изобретение позволяет получать половолоконные мембраны равномерной толщины по всей длине мембраны, в том числе из высоковязких формовочных полимерных растворов, увеличить скорость изготовления мембран при снижении расхода формовочного раствора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 13 табл., 39 пр.


Изобретение относится к области разделения жидких и газовых сред, в частности к получению половолоконных мембран для разделения газовых и/или жидких смесей из полимерных материалов, и может быть использовано в области очистки промышленных и бытовых вод, в пищевой, химической и нефтегазовой промышленности, а также в энергетике.

Большинство мембран, производимых в промышленности, получают по мокрому способу формования. Формовочный раствор отливается на соответствующую подложку или продавливается через фильеру и погружается в коагуляционную ванну, содержащую осадитель.

Осаждение полимера происходит благодаря процессу инверсии фаз, в котором при контакте осадителя с пленкой полимерного формовочного раствора осуществляется контролируемый обмен растворителя и осадителя, а полимер переходит из раствора в твердое состояние. Структура мембраны в этом случае обусловлена комбинацией процессов массопереноса и фазового разделения.

Мокрый способ обеспечивает, как правило, более высокую производительность процесса формования пленки. Это позволяет существенно упростить технологию получения мембран, а также добиться более высокой воспроизводимости результатов вследствие зависимости характеристик мембран от небольшого количества легко поддающихся контролю параметров. [Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. - М.: Химия, 1981].

Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату - прототипом является мокрый способ формования половолоконной мембраны, описанный в работе [Anokhina Т., Raeva A., Makaev S., Borisov I., Vasilevsky V., Volkov A. // Membranes. - 2021. - V. 11. - №. 6. - P. 396.]. Указанный способ формования половолоконных мембран осуществляют следующим образом: иглу-носитель, установленную на подвижном блоке манипулятора, погружают в емкость, содержащую полимерный формовочный раствор, удерживают в таком положении в течение 20 с для сцепления формовочного раствора с поверхностью иглы-носителя, затем иглу-носитель с пленкой полимерного формовочного раствора на ее поверхности поднимают из емкости с раствором, удерживают над этой емкостью в течение некоторого времени (в среднем, 46 с) с целью стекания излишков полимерного формовочного раствора, далее иглу-носитель погружают в емкость с осадителем, при контакте полимерного формовочного раствора с которым протекает процесс инверсии фаз, т.е. перехода полимера из раствора в твердое состояние, и удерживают в нем столько времени (в среднем, 33 с), сколько необходимо для полного осаждения полимерного формовочного раствора -формирования половолоконной мембраны. Отработку способа в прототипе проводили на примере модельной полимерной композиции: полисульфон / N-метилпирролидон / полиэтиленгликоль.

Недостатками способа по прототипу являются:

- невозможность достижения одинаковой толщины стенки и/или внешнего диаметра получаемой половолоконной мембраны; получаемые по прототипу мембраны имеют в разрезе вид усеченного конуса, когда толщина стенок мембраны на верху и внизу значительно отличаются;

- толщина стенки половолоконной мембраны определяется скоростью поднятия иглы-носителя из емкости с раствором; условия, в которых по прототипу получают половолоконные мембраны, не воспроизводимы, так как при варьировании скорости поднятия иглы-носителя увеличивается время контакта нанесенной пленки полимерного раствора с окружающей средой.

Задача предлагаемого технического решения заключается в разработке мокрого способа формования половолоконной мембраны, лишенного недостатков прототипа и обеспечивающего одинаковую и контролируемую толщину стенки получаемой половолоконной мембраны по всей ее длине и устройство для его осуществления.

Поставленная задача решается тем, что предложен мокрый способ формования половолоконной мембраны для разделения жидких и газовых сред путем последовательного

погружения носителя в емкость с формовочным раствором, включающим полимер в смеси с растворителем,

удерживания носителя для сцепления формовочного раствора с поверхностью носителя,

подъема носителя с пленкой формовочного раствора из емкости с раствором,

погружения носителя в емкость с осадителем,

задерживания носителя в емкости с осадителем для контакта фаз полимерного формовочного раствора и осадителя с образованием половолоконной мембраны, в котором

погружение носителя в емкость с формовочным раствором осуществляют через сквозное отверстие в центральной части насадки, установленной на емкость с формовочным полимерным раствором,

сквозное отверстие при подъеме носителя из емкости формирует внешнюю поверхность пленки из формовочного раствора и контролирует размер ее внешнего диаметра с получением после осаждения половолоконной мембраны диаметром заданного размера,

при этом концентрацию полимера в формовочном полимерном растворе поддерживают от 10 до 35 мас. %.,

а скорость движения носителя - равной 1-20 мм/сек.

Согласно предлагаемому способу, используют полимер, выбранный из ряда полисульфон, полифениленсульфон, полиэфирсульфон, полиакри-лонитрил, поливинилиденфторид, полиамиды.

Используют растворитель, выбранный из ряда N-метилпирролидон, диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид.

В качестве осадителя могут быть использованы любые известные специалисту используемые в данной области вещества, например дистиллированная вода, этанол, метанол, смесь N-метилпирролидона (НМЛ) и дистиллированной воды.

Для решения поставленной задачи также предложено устройство для формования половолоконной мембраны, включающее емкость с формовочным полимерным раствором, носитель, перемещающийся поступательно по вертикали и горизонтали и емкость с осадителем, которое

дополнительно снабжено насадкой со сквозным отверстием в центральной ее части,

насадка со сквозным отверстием установлена соосно с емкостью с формовочным полимерным раствором,

а сквозное отверстие выполнено с возможностью прохождения через него носителя полимерного раствора,

при соотношении диаметра сквозного отверстия (2) в насадке (1) к диаметру носителя полимерного раствора от 1,3 до 7,5:1.

В предлагаемом устройстве для формования половолоконной мембраны диаметр носителя полимерного раствора равен 0,4-6,0 мм.

В частном случае насадка, устанавливаемая на емкость с формовочным полимерным раствором, выполнена цилиндрической из устойчивого к действию органических растворителей материала.

Технические результаты, достигаемые при использовании предлагаемого технического решения, заключаются в следующем:

- возможность получения половолоконной мембраны со стенками одинаковой толщины по всей длине мембраны, а также возможность контроля внешнего диаметра получаемой мембраны в том числе из высоковязких формовочных полимерных растворов на высоких скоростях движения указанного носителя (до 20 мм/с),

- обеспечение уменьшения расхода формовочного полимерного раствора при изготовлении половолоконных мембран за счет того, что при прохождении носителя полимерного раствора из емкости с формовочным полимерным раствором через сквозное отверстие в насадке излишки указанного раствора задерживаются стенками отверстия насадки и остаются внутри емкости.

Устройство, обеспечивающее реализацию предлагаемого способа, представлено на фиг. 1-2.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез насадки, установленной на емкость с формовочным полимерным раствором, на котором обозначены следующие конструктивные элементы:

1 - насадка,

2 - сквозное отверстие с диаметром dотв в насадке (1),

3 - емкость с формовочным полимерным раствором,

На фиг. 2 показан фронтальный разрез насадки, установленной на емкость с формовочным полимерным раствором и погруженным в него носителем полимерного раствора, при этом конструктивные элементы обозначены следующими позициями:

4 - носитель полимерного раствора,

5 - полимерный раствор,

Устройство по изобретению работает следующим образом:

Мокрый способ формования половолоконной мембраны в соответствии с заявленным изобретением включает следующие основные действия: получение (приготовление) формовочного полимерного раствора в емкости (3), установка насадки (1), имеющей сквозное отверстие (2) в центральной части, на указанную емкость (3) с формовочным полимерным раствором, последовательное погружение носителя полимерного раствора в емкость (3) с формовочным полимерным раствором и в емкость с осадителем.

Емкость (3) с формовочным полимерным раствором выполнена из устойчивого к действию органических сред материала (стекло, полипропилен, политетрафторэтилен), и может представлять собой, к примеру, стеклянную виалу необходимого объема. Емкость (3) с формовочным полимерным раствором выполнена с возможностью установки насадки (1), для чего может иметь соответствующую наружную резьбу, ответную резьбе на насадке (1).

Насадка (1), устанавливаемая на емкость (3) с формовочным полимерным раствором, может представлять собой крышку цилиндрической формы, выполненную из устойчивого в органических растворителях материала (например, полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, алюминий), имеющую сквозное отверстие (2) в центральной части с возможностью размещения в указанном отверстии (2) носителя полимерного раствора, при этом диаметр сквозного отверстия (2) насадки (1) соответствует внешнему диаметру получаемой половолоконной мембраны. Насадка (1) выполнена с возможностью установки на емкость (3) с формовочным полимерным раствором, и может быть закреплена любым способом.

Носитель полимерного раствора (4) представляет собой иглу или стержень с диаметром преимущественно, от 0,4 до 6,0 мм, перемещающийся поступательно по вертикали и горизонтали, при соотношении диаметра (в мм) отверстия (2) в указанной насадке (1) к диаметру (в мм) носителя полимерного раствора равном (1,3-7,5):1.

Для получения формовочного полимерного раствора используют полимер, к примеру, полисульфон, полифениленсульфон, полиакрилонитрил, и органический растворитель, например, N-метилпирролидон, диметилформамид или диметилсульфоксид. Также могут быть использованы различные добавки нерастворителя в качестве порообразующего компонента, к примеру, полиэтиленгликоль, поливинилпирролидон и другие различные нерастворители: спирты, кетоны, простые и сложные эфиры, вода. Концентрация полимера в полученном формовочном полимерном растворе составляет, как правило, от 10 до 35 масс. %. Указанные компоненты смешивают в подходящей емкости (3), например, стеклянной виале, при температуре 20-50°С в течение 24-48 ч при постоянном помешивании с помощью магнитной мешалки. Температурный режим и длительность перемешивания компонентов подбирают в зависимости от используемых компонентов.

Ниже приведены примеры осуществления заявленного мокрого способа формования половолоконной мембраны в соответствии с настоящим изобретением.

Примеры 1-3. Был приготовлен формовочный полимерный раствор на основе полимера в виде полисульфона (далее - ПСФ) в растворителе в виде N-метилпирролидона (далее - НМП) массой 10 г. Концентрация полимера в полученном растворе составляла 30 мас. %. Компоненты раствора смешивали в стеклянной емкости объемом 10 мл при температуре 25°С в течение 24 ч, для размешивания использовали магнитную мешалку IKA C-MAG HS 10.

На стеклянную емкость с формовочным полимерным раствором соосно устанавливали насадку (1) с диаметром отверстия (2) равным 3 мм. Затем осуществляли погружение носителя полимерного раствора сначала в емкость с формовочным полимерным раствором через отверстие (2) в насадке (1), его удерживание в емкости с раствором для сцепление последнего с поверхностью носителя полимерного раствора, поднятие носителя из емкости с раствором, затем погружение носителя с пленкой полимерного раствора в емкость с осадителем (дистиллированной водой). Благодаря насадке (1) с отверстием (2) удавалось контролировать внешний диаметр волокна по всей длине носителя. После формирования половолоконную мембрану снимали с носителя полимерного раствора и помещали в виалу с дистиллированной водой для промывки. Скорость подъема носителя полимерного раствора в виале с формовочным полимерным раствором варьировали следующим образом: 1, 10 и 20 мм/с.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя полимерного раствора составлял 0,4 мм, диаметр отверстия (dотв) в насадке соотносился к диаметру носителя (dнос) полимерного раствора (dотв:dнoc) как 7,5:1.

В таблице 1 представлены характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа по примерам 1-3. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 4-6. Способ аналогичен вышеприведенным примерам 1-3.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя - 2,8 мм, диаметр отверстия (2) в насадке (1) составил 6 мм, при этом диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,15:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных по заявленному способу в соответствии с примерами 4-6, представлены в таблице 2. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 7-9. Способ аналогичен примерам 1-3.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя - 6 мм, диаметр отверстия в насадке - 7,8 мм, диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 1,3:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 7-9, представлены в таблице 3. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 10-12. Способ аналогичен примерам 1-3, при этом используют полимерный формовочный раствор - ПСФ в НМП концентрацией 20 мас. %.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя - 0,7 мм, диаметр отверстия в насадке - 2 мм, диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 10-12, представлены в таблице 4. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 13-15. Способ аналогичен примерам 10-12.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр отверстия в насадке - 3 мм, диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 4,29:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 13-15, представлены в таблице 5. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 16-18. Способ аналогичен примерам 10-12, при этом используют полимерный формовочный раствор - полиакрилонитрил (ПАН) в НМП концентрацией 13 мас. %.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 16-18, представлены в таблице 6. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 19-21. Способ аналогичен примерам 10-12, при этом используют полимерный формовочный раствор - ПАН в диметилсульфоксиде (ДМСО) концентрацией 13 мас. %.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 19-21, представлены в таблице 7. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 22-24. Способ аналогичен примерам 10-12, при этом используют полимерный формовочный раствор - полифениленсульфон (ПФСФ) в НМП концентрацией 31 мас. %.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 22-24, представлены в таблице 8. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 25-27. Способ аналогичен примерам 10-12, при этом используют полимерный формовочный раствор - ПФСФ в НМЛ концентрацией 20 мас. % с добавкой порообразующего компонента в виде полиэтиленгликоля 30 мас. % (ПЭГ, MW - 400 г/моль).

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 25-27, представлены в таблице 9. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 28-30. Способ аналогичен примерам 10-12, при этом используют полимерный формовочный раствор - ПАН в диметилформамиде (ДМФА) концентрацией 15 мас. %.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 28-30, представлены в таблице 10. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 31-33. Способ аналогичен примерам 1-3, при этом используют в качестве осадителя - этанол.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя - 0,7 мм, диаметр отверстия в насадке - 2 мм, диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 31-33, представлены в таблице 11. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 34-36. Способ аналогичен примерам 1-3, при этом используют смесевой осадитель - смесь НМП и дистиллированной воды в соотношении 25/75 мас. %

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя - 0,7 мм, диаметр отверстия в насадке - 2 мм, диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 34-36, представлены в таблице 12. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Примеры 37-39. Способ аналогичен примерам 1-3, при этом используют в качестве осадителя - метанол.

Устройство характеризуется следующими параметрами: диаметр носителя - 0,7 мм, диаметр отверстия в насадке - 2 мм, диаметр отверстия в насадке соотносится к диаметру носителя полимерного раствора как 2,86:1.

Характеристики половолоконных мембран, полученных с применением заявленного способа в соответствии с примерами 37-39, представлены в таблице 13. Уменьшение внешнего диаметра половолоконной мембраны после осаждения обусловлено явлением массопереноса в ходе процесса инверсии фаз, когда из полимерного раствора удаляется растворитель.

Приведенные выше данные подтверждают, что заявленный мокрый способ формования половолоконной мембраны позволяет контролировать толщину стенки (внешнего диаметра) половолоконной мембраны, формируемой на носителе полимерного раствора. Причем при варьировании скорости поднятия носителя внешний диаметр половолоконных мембран остается постоянным до и после осаждения половолоконной мембраны.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает:

- контроль толщины стенки (внешнего диаметра) получаемой половолоконной мембраны

- уменьшение расхода формовочного полимерного раствора при изготовлении половолоконной мембраны.

А также заявленное техническое изобретение позволяет не только получать равномерную толщину стенки половолоконной мембраны по всей ее длине на различных скоростях поднятия носителя (до 20 мм/с), в том числе половолоконных мембран, полученных из высоковязких формовочных полимерных растворов, но и позволяет контролировать размер ее внешнего диаметра с получением половолоконной мембраны диаметром заданного размера.

Формула изобретения

1. Мокрый способ формования половолоконной мембраны для разделения жидких и газовых сред путем последовательного

погружения носителя в емкость с формовочным раствором, включающим полимер в смеси с растворителем,

удерживания носителя для сцепления формовочного раствора с поверхностью носителя,

подъема носителя с пленкой формовочного раствора из емкости с раствором,

погружения носителя в емкость с осадителем,

задерживания носителя в емкости с осадителем для контакта фаз полимерного формовочного раствора и осадителя с образованием половолоконной мембраны,

отличающийся тем, что

погружение носителя в емкость с формовочным раствором осуществляют через сквозное отверстие в центральной части насадки, установленной на емкость с формовочным полимерным раствором,

сквозное отверстие при подъеме носителя из емкости формирует внешнюю поверхность пленки из формовочного раствора и контролирует размер ее внешнего диаметра с получением после осаждения половолоконной мембраны диаметром заданного размера,

при этом концентрацию полимера в формовочном полимерном растворе поддерживают от 10 до 35 мас. %, а скорость движения носителя - равной 1-20 мм/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют полимер, выбранный из ряда полисульфон, полифениленсульфон, полиэфирсульфон, полиакрилонитрил, поливинилиденфторид, полиамиды.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют растворитель, выбранный из ряда N-метилпирролидон, диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют осадитель, выбранный из ряда дистиллированная вода, этанол, метанол, смесь N-метилпирролидона (НМП) и дистиллированной воды.

5. Устройство для формования половолоконной мембраны, включающее емкость с формовочным полимерным раствором, носитель, перемещающийся поступательно по вертикали и горизонтали, и емкость с осадителем,

отличающееся тем, что устройство

дополнительно снабжено насадкой со сквозным отверстием в центральной ее части,

насадка со сквозным отверстием установлена соосно с емкостью с формовочным полимерным раствором,

а сквозное отверстие выполнено с возможностью прохождения через него носителя полимерного раствора при соотношении диаметра сквозного отверстия (2) в насадке (1) к диаметру носителя полимерного раствора от 1,3 до 7,5:1.

6. Устройство для формования половолоконной мембраны по п. 5, отличающееся тем, что диаметр носителя полимерного раствора равен 0,4-6,0 мм.

7. Устройство для формования половолоконной мембраны по п. 5, отличающееся тем, что насадка, устанавливаемая на емкость с формовочным полимерным раствором, выполнена цилиндрической из устойчивого к действию органических растворителей материала.