РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ	(19) RU (11) 2 779 252 (13) C1
	(51) МПК E02F 3/28 (2006.01) E02F 3/43 (2006.01) (52) СПК E02F 3/28 (2022.05) E02F 3/43 (2022.05)

Статус:	действует (последнее изменение статуса: 18.04.2024)
Пошлина:	учтена за 3 год с 17.02.2024 по 16.02.2025. Установленный срок для уплаты пошлины за 4 год: с 17.02.2024 по 16.02.2025. При уплате пошлины за 4 год в дополнительный 6-месячный срок с 17.02.2025 по 16.08.2025 размер пошлины увеличивается на 50%.

(21)(22) Заявка: 2022103968, 16.02.2022 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.02.2022 Дата регистрации: 05.09.2022 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.02.2022 (45) Опубликовано: 05.09.2022 Бюл. № 25 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: EP 1835079 A1, 19.09.2007. SU 290998 A1, 06.01.1971. SU 353002 A1, 29.09.1972. SU 749988 A1, 23.07.1980. US 4805086 A, 14.02.1989. JP 10317417 A, 02.12.1998. CN 210712995 U, 09.06.2020. Адрес для переписки: 614990, Пермский край, г. Пермь, Комсомольский пр-кт, 29, ФГБОУ ВО "Пермский национальный исследовательский политехнический университет", Ташкинов Анатолий Александрович

(72) Автор(ы): Трифанов Геннадий Дмитриевич (RU), Муравский Александр Константинович (RU) (73) Патентообладатель(и): федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)

(54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА

Изобретение относится к горной и строительной отраслям промышленности, в частности, к одноковшовым экскаваторам.

Процесс копания экскаватором осуществляют поворотом ковша, поворотом рукояти и совмещением поворота ковша и рукояти, причём толщина стружки регулируется посредством подъёма или опускания стрелы.

При копании зубья ковша осуществляют процесс резания грунта, характеризующийся углом резания, т.е. углом между передней граню зуба и поверхностью среза. Угол резания может изменяться в зависимости от режима копания и влияет на величину силы резания зубьями ковша.

Обеспечение определенного оптимального значения угла резания позволяет снизить величину силы резания зубьями ковша, что позволяет уменьшить энергоёмкость процесса копания, производить разработку более прочных грунтов, расширить технологические возможности экскаватора.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является рабочее оборудование экскаватора, содержащее стрелу, рукоять, ковш, датчик углового положения стрелы, датчик углового положения рукояти, датчик углового положения ковша и блок управления движением элементов рабочего оборудования (EP 1835079 опубл. 19.09.2007). Данное устройство принято за прототип.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является сложность обеспечения наименьшей энергоёмкости процесса копания движением элементов рабочего оборудования в отдельности и возможном совмещении рабочих движений при использовании ручного управления стрелой, рукоятью и ковшом.

Признаки прототипа, являющиеся общими с заявленным устройством, – ковш с зубьями, стрела, рукоять, гидравлический привод для их управления, датчики углового положения стрелы, рукояти, ковша, соединенные с блоком управления движением элементов рабочего оборудования.

Задача изобретения заключается в снижении энергоёмкости процесса копания и расширении технологических возможностей экскаватора.

Технический результат – обеспечение оптимального угла резания при движении ковша или рукояти в отдельности и возможном совмещении рабочих движений элементов рабочего оборудования при использовании ручного управления стрелой, рукоятью и ковшом.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном рабочем оборудовании экскаватора, содержащем ковш с зубьями, стрелу, рукоять, гидравлический привод для их управления, датчики углового положения стрелы, рукояти, ковша, соединенные с блоком управления движением элементов рабочего оборудования, согласно изобретению, ковш экскаватора снабжен датчиком углового положения зубьев, соединенным с блоком управления движением элементов рабочего оборудования, а зубья ковша закреплены на валу, который рычагами связан с гидроцилиндрами, управляемыми посредством гидрораспределителя блоком управления движением элементов рабочего оборудования на основании информации от датчиков углового положения зубьев, стрелы, рукояти и ковша.

Отличием предлагаемого устройства от прототипа является наличие на ковше датчика углового положения зубьев, установка зубьев ковша на валу, который рычагами связан с гидроцилиндрами, управляемыми посредством гидрораспределителя блоком управления движением элементов рабочего оборудования на основании информации от датчиков углового положения зубьев, стрелы, рукояти и ковша.

Отличительные признаки в совокупности с известными позволят обеспечить оптимальный угол резания при движении ковша или рукояти в отдельности и возможном совмещении рабочих движений элементов рабочего оборудования при использовании ручного управления стрелой, рукоятью и ковшом. Благодаря этому снижается энергоёмкость процесса копания и расширяются технологические возможности экскаватора.

На фиг. 1 изображен экскаватор, вид сбоку; на фиг. 2 изображен общий вид ковша экскаватора; на фиг.3 - разрез А-А; на фиг. 4 – электрогидравлическая схема устройства.

Рабочее оборудование экскаватора (фиг.1) включает ковш 1 с зубьями 2, рукоять 3, стрелу 4, гидравлический привод для их управления, датчики углового положения стрелы 5, рукояти 6 и ковша 7. Рабочее оборудование экскаватора укреплено на поворотной платформе 8.

Ковш 1 с зубьями 2 шарнирно соединен с рукоятью 3, которая связана со стрелой 4, укрепленной на поворотной платформе 8. Гидравлический привод рабочего оборудования позволяет изменять положение стрелы, рукояти и ковша посредством гидроцилиндров. Датчики углового положения стрелы 5, рукояти 6 и ковша 7 устанавливаются, соответственно, на стреле 4, рукояти 6 и ковше 7 с возможностью измерения.

Ковш экскаватора содержит (фиг. 2, 3 ) боковые стенки 9, заднюю стенку 10, зубья 2, жестко соединенные между собой, валом 11 и рычагами 12. Гидроцилиндры 13, шарнирно соединенные с боковыми стенками 9 и рычагами 12, обеспечивают поворот зубьев 2 относительно стенок ковша, что позволяет при процессе копания изменять угол резания αр. Для управления гидроцилидрами 13 применяется гидрораспределитель 14. Измерение углового положения рабочего оборудования, производится датчиками углового положения зубьев 15 (измеряется угол φ), стрелы 5 (измеряется угол α), рукояти 6 (измеряется угол β), ковша 7 (измеряется угол γ). Управление работой устройства осуществляется блоком управления движением элементов рабочего оборудования 16 (фиг . 4).

Устройство работает следующим образом.

При процессе копания информация от датчиков углового положения зубьев 15, стрелы 5, рукояти 6, ковша 7 передается в блок управления движением элементов рабочего оборудования 16, который определяет требуемое положение зубьев 2 относительно стенок ковша для обеспечения оптимального значения угла резания αр и подает сигнал управления на гидрораспределитель 14, который осуществляет управление гидроцилиндрами 13, что позволяет посредством рычагов 12 и вала 11 поворачивать зубья 2 относительно стенок ковша и устанавливать их в требуемое положение для обеспечения оптимального значения угла резания αр.

Преимущество заявляемого устройства состоит в том, что при использовании ручного управления стрелой, рукоятью и ковшом появляется возможность обеспечивать оптимальный угол резания зубьями ковша при копании поворотом ковша, поворотом рукояти и совмещением поворота ковша и рукояти, а так же подъёма или опускания стрелы, что позволяет снизить энергоёмкость процесса копания и расширить технологические возможности экскаватора.

Формула изобретения

Рабочее оборудование экскаватора, содержащее ковш с зубьями, стрелу, рукоять, гидравлический привод для их управления, датчики углового положения стрелы, рукояти, ковша, соединенные с блоком управления движением элементов рабочего оборудования, отличающееся тем, что ковш экскаватора снабжен датчиком углового положения зубьев, соединенным с блоком управления движением элементов рабочего оборудования, а зубья ковша закреплены на валу, который рычагами связан с гидроцилиндрами, управляемыми посредством гидрораспределителя блоком управления движением элементов рабочего оборудования на основании информации от датчиков углового положения зубьев, стрелы, рукояти и ковша.