РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19) RU (11) 2 264 437 (13) C1 (51) МПК C10M 129/40 (2000.01) C10M 129/40 (2000.01) C10M 135/10 (2000.01) C10M 143/06 (2000.01) C10M 129/16 (2000.01) C10M 113/06 (2000.01) C10M 159/02 (2000.01) C10N 30/12 (2000.01) C10N 50/02 (2000.01)

(54) ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к защитным смазочным материалам, представляющим собой пленкообразующие ингибированные нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии труднодоступных поверхностей и полостей металлоизделий и преимущественно применяемых для консервации скрытых полостей кузовов в технологическом процессе производства автомобилей.

Известен защитный смазочный материал, содержащий, мас.%:

сульфонат щелочноземельных металлов	2,0-6,0;
комплексную кальциевую соль
окисленного церезина	8-14;
твердые нефтяные углеводороды	18-25;
окисленный атактический полипропилен	0,5-2,0;
продукт реакции аминоспирта с жирными
карбоновыми кислотами фракции С14-С22	2,0-4,0;
органический растворитель	остальное до 100

(см. описание изобретения к патенту РФ №2224009; МПК С 10 М 167/00, публикация 20.02.2004 г.).

Недостатком известного материала является то, что в нем в качестве структурообразователя используется мыльный загуститель, который не обеспечивает требуемые в процессе обработки кузовов автомобилей тиксотропные свойства материала.

Известен защитный смазочный материал, содержащий, мас.%:

церезин	2,5-7,0;
петролатум	3,0-10,0;
фенолформальдегидная смола	5,0-15,0;
алкилфеноламинная смола	4,5-10,0;
минеральное масло	3,0-10,0;
кубовый остаток ректификации циклогексанона	3,0-10,0;
адгезионноактивная бронзовая пудра	0,5-15,0
органический растворитель	остальное

(см. описание изобретения к патенту РФ №2198912; МПК С 10 М 163/00, публикация 20.02.2003 г.).

Недостатком этого известного материала является использование в качестве органического растворителя кубового остатка ректификации циклогексанона. Кубовые остатки практически во всех процессах ректификации имеют неопределенный состав, что в конечном итоге отразится на качестве самого антикоррозионного состава. Кроме того, сам антикоррозионный состав имеет низкие значения температуры каплепадения активного остатка.

Известен защитный смазочный материал, содержащий, мас.%:

сульфонат щелочноземельных металлов	4-12;
твердые нефтяные углеводороды	22-35;
нефтяные масла средней вязкости	2-6;
полиизобутилен	2,5-3,5;
органобентонит	2-6;
оксиэтилированный спирт	0,4-1,5;
пластификатор	0,5-1,5;
органический растворитель	остальное до 100

(см. описание изобретения к патенту РФ №2149891; МПК С 10 М 167/00, публикация 27.05.2000 г.).

Недостатком данного материала, принятого за прототип, является использование в качестве твердых нефтяных углеводородов петролатума. Однако, петролатумы, изготовленные на разных нефтеперерабатывающих заводах, имеют неодинаковые составы, как правило, по показателю «остаточное масло», что влияет на качество защитного смазочного материала и в конечном итоге ведет к снижению защитной способности.

Задачей заявляемого изобретения является повышение качества защитного смазочного материала и его защитных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что защитный смазочный материал, содержащий органический растворитель, сульфонат щелочноземельных металлов, твердые нефтяные углеводороды, нефтяные масла средней вязкости, полиизобутилен, органобентонит и оксиэтилированный спирт, дополнительно содержит стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

сульфонат щелочноземельных металлов	5,0-10,0;
твердые нефтяные углеводороды	13,0-30,0;
нефтяные масла средней вязкости	3,0-6,0;
полиизобутилен	2,5-3,5;
органобентонит	2,0-6,0;
оксиэтилированный спирт	0,4-1,5;
стеариновая кислота	0,4-1,5;
органический растворитель	до 100.

Кроме того, твердые нефтяные углеводороды состоят из церезина. Кроме того, твердые нефтяные углеводороды состоят из церезина и петролатума, взятых в соотношении 1:10.

Это позволяет повысить качество материала и его защитные свойства. Защитный смазочный материал получают следующим образом. На первой стадии готовят дисперсию органобентонита в уайт-спирите. В реактор загружают уайт-спирит и оксиэтилированный спирт. Затем порционно загружают органобентонит и содержимое реактора перемешивают в течение 30 минут.

На второй стадии в смеситель в соответствии с рецептурой поочередно загружают церезин, нефтяные масла средней вязкости и полиизобутилен. Смесь нагревают до 130°С и при постоянном перемешивании смесь выдерживают 60-120 минут, до образования гомогенного расплава. Затем добавляют расчетное количество стеариновой кислоты и смесь перемешивают 5-10 минут.

Содержимое реактора охлаждают до 100°С и при этой температуре порционно загружают дисперсию органобентонита. Смесь перемешивают 30 минут и затем при температуре 70-80°С загружают расчетное количество сульфоната щелочноземельного металла.

Содержимое реактора дополнительно диспергируют до образования гомогенной смеси и перед выгрузкой фильтруют через сетчатый фильтр.

При приготовлении защитного смазочного материала использовали:

- органический растворитель уайт-спирит по ГОСТ 3134-78,

- оксиэтилированный спирт неонол АФ-9-10 по ТУ 2483-077-05766800-98,

- органобентонит по ТУ 39-0148052-01-88 или Бентон-34 (производитель ф. «Реокс, ИНК»),

- твердые нефтяные углеводороды - церезин по ТУ 38401218-94 с изм. №1 и петролатум по ОСТ 38.0111-76,

- полиизобутилен марки П-20 по ТУ 38.303-02-99-98,

- сульфонат щелочноземельного металла - присадка НСК-2 по ТУ 38.401907-92 или присадка «Хайтек 609» (производитель ф. «Басф»),

- стеариновая кислота по ГОСТ 9419-78;

- нефтяные масла средней вязкости - масло И12А по ГОСТ 20799-75.

По вышеуказанному способу были приготовлены образцы защитного смазочного материала (см таблицу 1).

У приготовленных образцов оценивали внешний вид защитной пленки при нанесении по трафарету и в динамических условиях нанесением распылением. При нанесении защитного материала методом безвоздушного распыления использовалась модельная установка, состоящая из емкости с мешалкой, куда загружают исходный материал, насоса высокого давления типа «Кинг» (ф. «Грако»). Степень сжатия 1-30, давление питания на насосе составляло 3,5 кг/см², диаметр распылительной головки 0,4 мм.

Степень восстановления тиксотропной структуры после приложения сдвигового деформирования через фиксированный промежуток времени определяли по формуле:

где n_τ - индекс течения материала после приложения сдвиговой нагрузки и «покоя» материала в течение времени τ;

n_исх - индекс течения до приложения сдвиговой нагрузки.

Чем больше значение S, тем быстрее восстанавливается первоначальная структура дисперсии. Соответственно уменьшается вероятность образования наплывов и подтеков свеженанесенного покрытия, улучшается качество защитной пленки.

Степень восстановления тиксотропных свойств определяли с помощью ротационного вискозиметра Брукфильда типа PVT с крыльчаткой №7 при скорости вращения шпинделя 5 об/мин при 25±1°С. Защитный материал непосредственно в рабочем узле вискозиметра диспергируется в течение 15 минут при скорости сдвига 91,3 с^-1. Затем в течение 30 минут материал находится в покое, после чего вновь определяют его индекс течения. Предварительно определяли индекс течения до приложения сдвиговой нагрузки.

У приготовленных образцов также измеряли содержание активного вещества, температуру каплепадения, температуру сползания пленки, определяли защитные свойства.

Свойства композиций согласно примерам представлены в таблице 2. Из данных таблицы 2 следует, что все представленные составы обеспечивают требуемый уровень качества материала, обладают улучшенными тиксотропными свойствами и обеспечивают более высокий уровень защитных свойств. Следует особо отметить, что высокие тиксотропные свойства предлагаемого защитного материала обеспечивают создание качественной защитной пленки в динамических условиях, при нанесении его распылением, что дает возможность использовать данный материал в непрерывных технологических процессах производства автомобилей.

Таблица 1 Примеры композиций защитного смазочного материала
№пп	Наименование компонентов	Содержание компонентов по примерам, мас.%
		1	2	3	4	5	6
1.	Сульфонат щелочноземельных металлов - Алкилбензо-сульфонат кальция	5,0	8,0	10,0	7,0	9,0	8,0
2.	Твердые нефтяные углеводороды:
	- церезин	13,0	15,0	18,0	2,0	2,5	2,73
	- петролатум	-	-	-	20,0	25,0	27,27
3.	Нефтяные масла средней вязкости - масло индустриальное И12А	3,0	4,0	6,0	3,0	4,0	5,0
4.	Полиизобутилен П-20	2,5	3,0	3,5	3,0	2,5	3,5
5.	Органобентонит Бентон-34	2,0	3,0	4,0	2,5	3,0	2,0
6.	Оксиэтилированный спирт -неонол АФ-9-0	0,4	0,8	1,2	0,6	0,8	0,4
7.	Стеариновая кислота	0,4	0,8	1,2	0,6	0,8	0,4
8.	Органический растворитель - уайт-спирит	73,7	65,4	56,1	61,3	52,4	50,7

Формула изобретения

1. Защитный смазочный материал, содержащий органический растворитель, сульфонат щелочноземельных металлов, твердые нефтяные углеводороды, нефтяные масла средней вязкости, полиизобутилен, органобентонит и оксиэтилированный спирт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфонат щелочноземельных металлов	5,0-10,0
Твердые нефтяные углеводороды	13,0-30,0
Нефтяные масла средней вязкости	3,0-6,0
Полиизобутилен	2,5-3,5
Органобентонит	2,0-6,0
Оксиэтилированный спирт	0,4-1,5
Стеариновая кислота	0,4-1,5
Органический растворитель	До 100

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что твердые нефтяные углеводороды состоят из церезина.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что твердые нефтяные углеводороды состоят из церезина и петролатума, взятых в соотношении 1:10.

ИЗВЕЩЕНИЯ

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.10.2015

Дата публикации: 20.05.2016