РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19)
RU
(11)
(13)
C1
(51) МПК
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: не действует (последнее изменение статуса: 03.08.2024)
Пошлина: учтена за 11 год с 03.08.2014 по 02.08.2015. Патент перешел в общественное достояние.

(21)(22) Заявка: 2004123681/04, 02.08.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
02.08.2004

(45) Опубликовано: 20.09.2005 Бюл. № 26

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 611957A, 01.06.1978.
RU 2186714 C2, 10.08.2002.
RU 2219815 C1, 27.12.2003.
RU 2106135 C1, 10.03.1998.
RU 2168578 C2, 10.06.2001.
GB 1269962 A, 12.04.1974.

Адрес для переписки:
190020, Санкт-Петербург, ул. Лифляндская, 3, ОАО "Советская звезда"

(72) Автор(ы):
Челышев А.М. (RU),
Каневский А.С. (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество "Советская звезда" (ОАО "Советская звезда") (RU),
Челышев Анатолий Михайлович (RU),
Каневский Александр Семенович (RU)

(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТЕВИДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии получения швейных ниток, в частности касается их обработки составом для придания ароматических свойств, и может быть использовано на ниточных предприятиях, вырабатывающих синтетические и хлопчатобумажные нити, которые используют для пошива изделий. Состав для обработки нитевидных волокнистых материалов содержит, вес.%: 25-55 парафина, 18-32 стеарина, 20-33 низкомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, 3-6 воска пчелиного, 3,5-4,9 триэтаноламина и

0,05-0,5 ароматизатора. 4 ил., 2 табл.


Изобретение относится к текстильной промышленности, касается обработки швейных нитей составом для придания последним ароматических свойств и может быть использовано на ниточных предприятиях, вырабатывающих синтетические и хлопчатобумажные нити, которые используют для пошива изделий.

Известен состав для обработки швейных нитей, содержащий парафин и низкомолекулярный каучук, воск пчелиный и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Парафин 29-50

Низкомолекулярный

метилвинилсилоксановый каучук 20-30
Стеарин 20-30
Воск пчелиный 5-6
Триэтаноламин 4-7

(АС России №611957, МПК D 06 M 13/02, D 06 M 15/66, опубл. 01.06.78)

Такой состав позволяет получить швейные нитки с высокими пошивными свойствами, им можно придать антистатические свойства, но им присуща повышенная ворсистость, являющаяся причиной обрывности в процессе пошива изделий. Ворсистость способствует неравномерному нанесению на нить отделочного состава.

Техническим результатом является снижение обрывности армированных нитей в процессе пошива и намотки, за счет уменьшения ворсистости при одновременном снижении трения при намотке и пошиве изделий, а также придания ароматических свойств нитям за счет введения в состав для обработки ароматизатора.

Поставленная задача достигается тем, что в состав для обработки нитевидных волокнистых материалов, содержащих парафин, стеарин, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, воск пчелиный, триэтаноламин дополнительно вводят ароматизатор при следующем содержанием компонентов, вес.%:

Парафин 25-55
Стеарин 18-32

Низкомолекулярный

метилвинилсилоксановый каучук 20-33
Воск пчелиный 3-6
Триэтаноламин 3,5-4,9
Ароматизатор 0,05-0,5

Существенным является введение в состав для обработки ароматизатора, который придает нитевидному материалу (например, швейной разного ассортимента нити) аромат, оказывает влияние совместно с другими ингредиентами на снижение обрывности в процессе намотки и пошива изделий, за счет более равномерного нанесения состава на поверхность нити, придания ей пластичности, гладкости; свободных ворсинок на поверхности нитей почти нет (см. фото 1 (фиг.3), фото 2 (фиг.4), где фото 1 (фиг.3) - армированная нить, обработанная заявляемым составом, фото 2 (фиг.4) - армированная нить, обработанная составом прототипа). В процессе эксплуатации снижается обрывность за счет снижения коэффициента трения.

Состав готовят следующим образом.

В реактор загружают парафин, стеарин, воск пчелиный. Смесь расплавляют при температуре 75-80°С в течение 30 минут. Затем включают мешалку и при механическом перемешивании смеси добавляют низкомолекулярный метилвинилсилоксан, триэтаноламин. Время перемешивания 5-7 минут. И в последнюю очередь при температуре 50°С добавляют ароматизатор, в качестве которого может быть использован, например, хвойный концентрат, апельсин AR 28327 - многокомпонентная смесь натуральных и/или синтетических ароматических веществ фирмы CPL \Aromas\ Англия состава

2,5% Альдегиды С10: деканаль

CAS: 112-31-2 EINECS: 203-957-4

Xi R38

0,1% Альдегиды С 12: додеканаль

CAS: 112-54-9 EINECS: 203-893-6

Xi N R38-51/53

3,0% Альдегиды С8: октаналь

CAS: 124-13-0 EINECS: 204-683-8

Xi R10-36/38

2,5% Цитраль

CAS: 5392-40-5 EINECS: 226-394-6

Xi R38-43

0,6% Цитронеллаль

CAS: 106-23-0 EINECS: 203-376-6

XI N R38-43-51/53

0,3% Гераниол

CAS: 106-24-1 EINECS: 203-377-1

XI R38-43

65,1% Апельсиновое масло

CAS: 8008-57-9 EINECS: 232-433-8

Xn R 10-65

(Санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.12.915 П 18072.06.2 от 25.06.02 №0414592)

Горячую смесь при включенной мешалке разливают в металлические формы, охлаждают холодной водой в течение 5 минут и извлекают из формы в виде твердого диска. Рецептура состава приведена в таблице 1.

На фиг.1 представлена схема устройства для нанесения состава с ароматизатором, например, на армированные швейные нити, где

1 - бобина, 2 - нитенаправитель, 3 - тарельчатый нитенаправитель, 4 - направитель прутковый, 5 - диск ароматизированный, 6 - привод ароматизатора, 7 - мерное колесо, 8, 9 - нитенаправители, 10 - щелевой барабан-раскладчик, 11 - нож, 12 - катушка.

Нить обрабатывается следующим образом. Обрабатываемая нить подается от бобины 1 с определенным натяжением, проходит направитель 2,4 и тарельчатый нитенатяжитель 3 между торцевой поверхностью твердого диска (ароматизирующего диска) 5 и поверхностью опорного фланца привода ароматизатора 6. Далее нить, проходя через мерное колесо 7, нитенаправители 8, 9 с помощью щелевого барабана-раскладчика 10 наматывается на катушку 12. Нож 11 обеспечивает сход нити с барабана. Под действием массы твердого диска, благодаря контакту нитки с торцевой поверхностью твердого диска происходит нанесение состава с ароматизатором на поверхность нитки.

На фигуре 2 изображена схема устройства для нанесения ароматизированной эмульсии (отдушки) на нить, где:

1 - бобина, 13 - нитенаправитель тарельчатый, 3 - нитенатяжитель, 14 - ванна с ароматизирующей эмульсией, 15 - эмульсирующий ролик, 16 - раскладчик нити, 17 - приемный патрон.

Нить с красильной бобины 1, пройдя через тарельчатый нитенаправитель 13 и нитенатяжитель 3, попадает на эмульсирующий ролик 15, находящийся в ванне с ароматизирующей эмульсией (отдушкой), подвергается ароматизации за счет эмульсирования и с помощью раскладчика 16 наматывается на приемный патрон 17.

В таблице 2 представлены показатели нитей после обработки составом, а также в процессе пошива швейных изделий.

В примерах 1 и 2 обработку заявляемым составом осуществляют в виде диска, а в примере 3 - в виде эмульсии.

Таким образом,как видно из таблицы 2, предлагаемый состав обеспечивает достижение техническою результата, описанного выше, не ухудшает пошивочных свойств. При его использовании не происходит изменение цвета ниток.

Таблица 1
Вид нитокСостав №Содержание компонентов, вес.%
ПарафинСтеаринНизкомолекулярный метилвинилси-локсановый каучукВоск пчелиныйТриэтанол-
амин
Ароматизатор
Армированные (лавсан+лавсан)12532335,54,450,05
Армированные (лавсан+хлопок+сиблон)23430256,04,900,10
Вязальные вышивальные нитки (хлопок+вискоза+лен)35518203.03,500,50
Таблица 2
Состав №Коэффициент ворсистости на приборе Lasersport, LST ПКоэффициент трения по металлуОбрывность на 1000 мКоэффициент устойчивости к воздействию микроорганизмов по истечению дней,%Коэффициент стойкости ароматизации по истечении дней, %
6012018060120180
135,50,186-7907555857570
229,80,175-7958763928976
342,10,197-8979273807768
Прототип46,30,228-11856543---

Формула изобретения

Состав для обработки нитевидных волокнистых материалов, содержащий парафин, стеарин, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, воск пчелиный, триэтаноламин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ароматизатор при следующем содержании компонентов, вес.%:

Парафин 25-55
Стеарин 18-32
Низкомолекулярный
метилвинилсилоксановый
каучук 20-33
Воск пчелиный 3-6
Триэтаноламин 3,5-4,9
Ароматизатор 0,05-0,5

ИЗВЕЩЕНИЯ

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 03.08.2013

Дата публикации: 10.05.2014


NF4A Восстановление действия патента

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.10.2014

Дата внесения записи в Государственный реестр: 15.09.2014

Дата публикации: 10.10.2014


PC4A Государственная регистрация перехода исключительного права без заключения договора

(73) Патентообладатель(и):
Челышев Анатолий Михайлович (RU),
Каневский Александр Семенович (RU),
Общество с ограниченной ответственностью "Советская звезда" (RU)

Правопреемник:
Общество с ограниченной ответственностью "Советская звезда" (RU)

Лицо(а), исключительное право которого(ых) переходит без заключения договора:
Открытое акционерное общество "Советская звезда" (RU)

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 05.03.2015 РП0004557

Адрес для переписки:
190020, Санкт-Петербург, ул. Лифляндская, 3, ООО "Советская звезда"

Дата внесения записи в Государственный реестр: 05.03.2015

Дата публикации: 27.03.2015


MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 03.08.2015

Дата публикации: 10.04.2016